La revisión del estándar nacional lidera la actualización de la industria para cumplir con los rigurosos requisitos de múltiples escenarios
La revisión de un año de duración de la norma nacional GB/T 33363 "Hebras de acero galvanizadas en caliente pretensadas" ha logrado avances significativos y está previsto que la nueva versión se implemente oficialmente en 2026, lo que marca la total alineación de las especificaciones técnicas de la industria con las normas internacionales. Esta revisión integra contenido relevante de GB/T 31314-2014 e implementa múltiples optimizaciones principales para satisfacer las nuevas demandas en el campo de la ingeniería actual: agregar estructura 1×19 (incluidos el tipo Seale y el tipo Warrington) y productos con especificación de 25,4 mm para llenar el vacío en aplicaciones livianas en el rango de 21,8 mm ~ 28,6 mm; en términos de propiedades mecánicas, la estructura de 1×7 agrega un nuevo grado de resistencia ultra alta de 2160MPa, la estructura de 1×19 se extiende a 1960MPa, el alargamiento total con fuerza máxima aumenta de ≥3,5% a ≥4,5% y el cable de anclaje para minería requiere ≥5,0%; la resistencia a la corrosión mejora considerablemente, el límite superior del peso del recubrimiento de zinc aumenta a 400 g/m², los productos de cables atirantados requieren claramente ≥300 g/m² y se introduce el método de determinación de la prueba de niebla salina neutra, mientras que los productos específicos de ingeniería marina deben pasar la prueba de oxidación roja de 240 horas. Un responsable relevante del Comité Técnico Nacional de Normalización del Acero (SAC/TC183) afirmó que la nueva norma apoyará efectivamente la aplicación de escenarios de alto nivel como energía eólica, ingeniería marina y UHV, y promoverá la eliminación de la capacidad de producción de bajo rendimiento en la industria.
Iteración tecnológica acelerada: la alta resistencia a la corrosión y la inteligencia se convierten en la competitividad central
La mejora de la tecnología de recubrimiento se ha convertido en un avance clave en la industria, y la industrialización de la tecnología de recubrimiento de aleaciones de Zn-Al y microaleaciones de tierras raras se está acelerando. Para 2024, el número de empresas nacionales con capacidad de producción en masa de recubrimientos de aleación de Zn-Al habrá llegado a 27, con una capacidad anual total de 850.000 toneladas, lo que representa el 20,7% de la capacidad total de hebras de acero galvanizado de alta resistencia, un aumento de casi cinco veces en comparación con 2020. Entre ellas, el sistema de recubrimiento Zn-8%Al-0,1%Ce desarrollado conjuntamente por Fasten Group y Baowu Research El Instituto logró 1850 horas sin óxido rojo en la prueba de niebla salina neutra, con una tasa de retención de resistencia a la tracción de más de 1860 MPa, y se aplicó con éxito en el proyecto Qinghai-Henan ±800kV UHV DC. La investigación realizada por la Universidad de Ciencia y Tecnología de Beijing confirma que la tasa de corrosión anual del recubrimiento de Zn-5%Al-Re en el ambiente atmosférico simulado del Mar de China Meridional es de solo 0,85 μm/a, lo que es muy superior a los 2,3 μm/a del recubrimiento de zinc puro tradicional, lo que lo convierte en el material preferido para proyectos en áreas costeras con mucha niebla salina.
La profunda integración de la fabricación inteligente y la tecnología de detección en línea ha promovido la doble mejora de la calidad del producto y la eficiencia de la producción. Empresas líderes como Hengxing Technology y Jiangsu Xingda han introducido sistemas de control de circuito cerrado basados en algoritmos de IA, combinados con visión artificial y tecnología de imágenes térmicas infrarrojas, para optimizar en tiempo real parámetros como la presión de la cuchilla de aire y la velocidad de enfriamiento, controlando la tolerancia del espesor del recubrimiento dentro de ±5 μm, aumentando el rendimiento del primer paso al 97,6 %, reduciendo el consumo de zinc en un 12,1 % en comparación con 2020, y el consumo promedio de zinc de la industria se redujo a 58,7 kg por tonelada de productos. en 2023. En 2024, se puso en funcionamiento la primera línea de producción inteligente de recubrimiento de Zn-10% Al-Re totalmente localizada en Jiangsu Xingda. Mediante la sustitución de equipos nacionales, el período de recuperación de la inversión de una sola línea de producción se redujo a 5,7 años, rompiendo el monopolio de los equipos financiados con fondos extranjeros.
Expansión de la demanda del mercado: los nuevos mercados energéticos y extranjeros se convierten en motores de crecimiento
En el mercado interno, el doble impulso de la nueva energía y la construcción de infraestructura promueve el crecimiento de la demanda. La región suroeste ha tenido un desempeño particularmente destacado. Los cordones de acero galvanizado recientemente desarrollados por Shuigang Jinke Company completaron recientemente su primer envío, con 29.856 toneladas de productos suministrados al proyecto de soporte fotovoltaico de Yunnan Chuxiong Guanyinshan. La demanda total del proyecto alcanza las 300 toneladas, abarcando cuatro especificaciones desde φ15,2mm hasta 21,6mm, adaptándose a las necesidades de diferentes piezas portantes; Durante el mismo período, se enviaron otras 120 toneladas de productos de φ15,2 mm a Chongqing para proyectos de construcción de tierras agrícolas de alto nivel. En los campos de UHV e ingeniería costera, State Grid exigió obligatoriamente el uso de productos de revestimiento de aleación Zn-Al en las nuevas líneas construidas en las zonas costeras de Fujian y Guangdong en 2024, lo que impulsó el crecimiento interanual de los pedidos relacionados en un 142 %; La demanda de productos de alta resistencia a la corrosión en escenarios como la energía eólica y la ingeniería marina promueve aún más el aumento en la proporción de cordones de acero galvanizados especiales.
Los mercados extranjeros se han convertido en un nuevo polo de crecimiento y avanza la aceleración del reconocimiento mutuo de certificaciones y el diseño regional. En 2023, la T/CEC 5021—2023 "Especificación técnica para cordones de acero galvanizado de alta resistencia a la corrosión" formulada bajo el liderazgo del Instituto de Investigación de Energía Eléctrica de China obtuvo el reconocimiento mutuo internacional IECEE, comprimiendo el ciclo de certificación para que los productos nacionales ingresen a los mercados de los países de "La Franja y la Ruta" a un plazo de seis meses. En 2024, el volumen de exportación de China de cordones de acero galvanizado con aleación Zn-Al alcanzó las 123.000 toneladas, un aumento interanual del 210%, abasteciendo principalmente escenarios de alto nivel como la nueva red eléctrica urbana saudí NEOM y el proyecto de transmisión de energía de apoyo a GNL de Vietnam. Hengxing Technology planea invertir en la construcción de un proyecto de cordones de acero de alto rendimiento en Vietnam para expandir aún más el mercado del Sudeste Asiático y evitar barreras comerciales.
Transformación verde urgente: la tecnología baja en carbono se convierte en una nueva vía competitiva
Ante la presión de la plena implementación del Mecanismo de Ajuste de Carbono en Frontera (CBAM) de la UE en 2026 (que exige que las emisiones de carbono del proceso de galvanización por unidad de producto sean inferiores a 0,85 tCO₂/t), la industria está acelerando la transformación hacia una economía baja en carbono. La base de hierro y acero Tangshan de Hebei Iron and Steel Group ha construido la primera línea de demostración de galvanizado sin carbono del mundo. A través del suministro de energía fotovoltaica directa y la tecnología de recuperación de vapor de zinc con reducción de metalurgia de hidrógeno, ha logrado una emisión de carbono de 0,32 tCO₂/t, una disminución del 62 % en comparación con el promedio de la industria. Muchas empresas están promoviendo la transformación de las calderas de zinc para calefacción eléctrica y los sistemas de recuperación de calor residual, y la tasa de utilización de electricidad verde está aumentando gradualmente. La capacidad de producción con bajas emisiones de carbono se ha convertido en un umbral fundamental para participar en la competencia internacional.
Los expertos de la industria señalan que en los próximos 5 a 10 años, la industria de los cordones de acero galvanizado evolucionará profundamente hacia la "ecologización + funcionalización", y se espera que nuevas tecnologías como los recubrimientos galvanizados autorreparables y los recubrimientos de detección inteligente logren avances. Las empresas deben centrarse en la investigación y el desarrollo de materiales de alta gama, la actualización de equipos nacionales y la innovación de procesos con bajas emisiones de carbono para aprovechar las oportunidades en las actualizaciones de estándares y la competencia global, y proporcionar un soporte material más confiable para nueva energía, nueva infraestructura y otros campos.
ANHUI LITONG RARE-EARTH STEEL CABLE CO.,LTD.
