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Implementación de una nueva norma nacional + avance tecnológico: la industria de filamentos de aluminio con núcleo de acero revestido de aluminio ingresa a un nuevo ciclo de desarrollo de alta calidad

2025,12,04
Implementación de una nueva norma nacional + avance tecnológico: la industria de filamentos de aluminio con núcleo de acero revestido de aluminio ingresa a un nuevo ciclo de desarrollo de alta calidad
Desde 2025, impulsada por la implementación oficial de la nueva norma nacional GB/T17937-2024, la puesta en marcha intensiva de proyectos UHV y el aumento de la nueva demanda de conexión a la red de energía, la industria de hebras de aluminio con núcleo de acero revestido de aluminio (ACSR/ACAR) de China ha marcado el comienzo de oportunidades duales de modernización industrial y expansión del mercado. Desde la iteración de estándares de productos hasta la localización de tecnologías centrales, desde la optimización de la capacidad de producción regional hasta los avances en los mercados extranjeros, la industria está acelerando la transformación centrada en "alta resistencia, alta conductividad, alta resistencia a la corrosión e inteligencia". Se espera que la escala del mercado interno supere los 48 mil millones de yuanes en 2025 y aumente a 72 mil millones de yuanes en 2030, manteniendo una alta tasa de crecimiento anual compuesto (CAGR) del 8,6%.
El nuevo estándar nacional lidera la actualización de la industria y el rendimiento del producto alcanza nuevas alturas
La norma nacional revisada de dos años GB/T17937-2024 "Alambres de acero revestidos de aluminio para fines eléctricos" se implementó plenamente en 2025, convirtiéndose en una "veleta" para el desarrollo de alta calidad de la industria. Esta actualización estándar logró tres avances principales: primero, la expansión del sistema del producto, agregando nuevos modelos como el alambre de acero revestido de aluminio LB25 y los alambres invar revestidos de aluminio LBY10, LBY14 para llenar los vacíos de rendimiento en escenarios especiales y satisfacer las necesidades diversificadas de UHV, comunicaciones 5G, etc.; en segundo lugar, los requisitos de rendimiento reforzados, aclarando el estándar de espesor mínimo de la capa de aluminio para los nuevos modelos, optimizando la resistencia a la tracción y los indicadores de alargamiento de productos existentes como LB14 y LB20. Entre ellos, la resistencia a la tracción del alambre de acero revestido de aluminio supera los 1850 MPa y la conductividad aumenta al 61,5 % IACS, equilibrando la eficiencia de la transmisión y la estabilidad estructural; en tercer lugar, el sistema de prueba mejorado, que agrega múltiples métodos de prueba para apariencia, diámetro, juntas, etc., introduce el elemento de prueba del coeficiente de expansión lineal y hace que las reglas de muestreo sean más científicas para garantizar el cumplimiento de la calidad del producto durante todo el proceso. Expertos del Comité Técnico Nacional de Normalización del Acero afirmaron que la nueva norma nacional se alinea plenamente con los estándares internacionales, lo que promoverá la liquidación acelerada del 30% de la capacidad de producción de bajo rendimiento y guiará a la industria hacia un desarrollo estandarizado y de alta gama.
Logros notables en el abordaje tecnológico y sustitución acelerada de la localización
La localización de tecnologías centrales se ha convertido en la fuerza impulsora principal para el desarrollo de la industria, con avances integrales en tres campos principales: materiales, equipos y pruebas. En términos de materiales, el alambre de acero revestido de aluminio reforzado con aleación de tierras raras desarrollado independientemente por Hebei Iron and Steel Group se ha aplicado en masa en el proyecto Ximeng-Shandong UHV, con una resistencia a la corrosión un 40% mayor que la de los productos importados, rompiendo el monopolio a largo plazo de empresas como Nippon Steel de Japón y POSCO de Corea del Sur; El proceso de revestimiento por inmersión en caliente desarrollado conjuntamente por China Nonferrous Metal Mining (Group) Co., Ltd. y Central South University ha logrado una uniformidad del espesor de la capa de aluminio del 96,7%, resolviendo eficazmente el problema de la oxidación de la interfaz de la capa de revestimiento. En el campo de los equipos, el sistema compuesto de coextrusión multicapa desarrollado por Shanghai Junshi Electromechanical obtuvo la certificación ISO 9001 y sus parámetros centrales alcanzaron el nivel avanzado internacional. Su tasa de penetración en el mercado de alta gama ha aumentado al 28,5% y el período de recuperación de la inversión de una sola línea de producción se ha reducido a menos de 6 años; El efecto de la transformación inteligente es notable. Empresas líderes han introducido sistemas de control de circuito cerrado de IA y tecnologías de inspección por visión artificial, controlando la tolerancia del espesor de la capa de aluminio dentro de ±0,02 mm, reduciendo la tasa de defectos del producto por debajo del 0,3 ‰ y reduciendo el consumo de energía de la unidad en un 18,7 % en comparación con los procesos tradicionales. En términos de tecnología de prueba, el sistema de imágenes de rayos X 3D en tiempo real de Harbin Weidi Electronics ha logrado la detección en línea del espesor de la capa de aluminio en el nivel de 0,01 mm, con costos de operación y mantenimiento 62 % más bajos que los equipos importados, y se ha aplicado a gran escala en los proyectos de Guodian Nanjing Automation Co., Ltd.
Estructura de demanda del mercado optimizada, desarrollo sinérgico de diseños regionales y extranjeros
El mercado interno presenta un patrón dual de “UHV + nueva energía”, con importantes características de diferenciación regional de la demanda. En el campo UHV, se están promoviendo intensamente proyectos de ±800 kV como Longdong-Shandong y Jinshang-Hubei, y los cordones de aluminio con núcleo de acero revestidos de aluminio de sección grande de 1250 mm² se han convertido en la configuración principal. Se espera que la proporción de demanda relevante aumente al 45% en 2025; La demanda de nuevas conexiones a la red energética sigue siendo fuerte. La tasa de crecimiento de la demanda de nuevas bases energéticas en el noroeste y el norte de China ha superado el promedio nacional en 4 puntos porcentuales durante tres años consecutivos. La construcción de bases eólicas y solares en Mongolia Interior, Xinjiang y otros lugares ha impulsado un aumento en la demanda de productos anticongelantes y resistentes a la arena. En términos de distribución regional, el este de China lidera el país con una cuota de mercado del 38,7%. El volumen de ofertas de las provincias de Jiangsu y Shandong en el primer semestre de 2024 aumentó un 23,8% y un 19,6% interanual, respectivamente; El sur de China se ha beneficiado de la interconexión de la red eléctrica de la Gran Área de la Bahía de Guangdong-Hong Kong-Macao y de proyectos de energía eólica marina, con una tasa de crecimiento de la demanda del 19%; Basándose en la estrategia de "Transmisión de energía de oeste a este", la participación de mercado del noroeste de China ha aumentado al 28%, convirtiéndose en un nuevo motor de crecimiento.
Los mercados extranjeros se han convertido en un nuevo polo de crecimiento para la industria, con una expansión continua de la escala de exportación. La implementación del acuerdo RCEP ha impulsado la liberación de demanda en el mercado del Sudeste Asiático. La tasa de crecimiento de las exportaciones de la industria alcanzó el 15% en 2023 y los productos se suministran principalmente a proyectos de interconexión eléctrica del Sudeste Asiático; Las empresas están acelerando su implantación en el extranjero, centrándose en los países irradiantes a lo largo de la "Franja y la Ruta" para evitar barreras comerciales. Los datos de la Asociación de la Industria de Metales No Ferrosos de China muestran que se espera que la producción nacional de hebras de aluminio con núcleo de acero revestidas de aluminio alcance los 1,672 millones de toneladas en 2025, la tasa de utilización de la capacidad aumentará al 88% y la participación en el mercado global superará el 77%, lo que convertirá a China en la principal base de suministro del mundo.
Transformación verde urgente, tendencia a largo plazo se centra en escenarios de alto nivel
Bajo el objetivo de "carbono dual", la producción verde se ha convertido en una nueva vía competitiva para la industria. El 73% de las empresas ha incluido en sus planes de transformación tecnológica la sustitución de los procesos de decapado y fosfatado. Empresas como Hebei Iron and Steel Group y Baowu Group han reducido las emisiones de carbono por unidad de producto en un 22% en comparación con 2020 mediante la sustitución de energía verde y la recuperación de calor residual para cumplir con los requisitos del Mecanismo de Ajuste de Carbono en Frontera (CBAM) de la UE. A largo plazo, la industria evolucionará en profundidad hacia la "funcionalización + escenarioización": se espera que la demanda de cordones altamente resistentes a la corrosión para energía eólica marina y conductores de gran luz para transmisión de corriente continua flexible mantenga una tasa de crecimiento anual de más del 20%; Los proyectos de demostración de hilos de aluminio con núcleo compuesto de fibra de carbono (ACCC) avanzan de manera constante. Se espera que el costo de producción en masa disminuya en un 40% para 2027 y la tasa de penetración en el mercado aumentará rápidamente. Los expertos de la industria señalan que en los próximos cinco años, las empresas integrales con capacidades de investigación y desarrollo de materiales, ventajas completas de integración de la cadena industrial y experiencia en servicios de contratación general de EPC ocuparán una posición dominante, y la competencia de productos pasará de indicadores de desempeño únicos a una competencia de costos de ciclo de vida completo.
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Autor:

Mr. litong

Correo electrónico:

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