Impulsados por el avance continuo de proyectos de infraestructura como redes eléctricas UHV, energía eólica marina e ingeniería de puentes, los cordones de acero galvanizado se han convertido en productos básicos de demanda rígida en el mercado de cables de alta gama debido a su excelente rendimiento anticorrosión y resistencia mecánica. Se espera que la escala del mercado interno de cordones de acero galvanizado supere los 32.000 millones de yuanes en 2025, un aumento interanual del 11,3% en comparación con el año pasado. La iteración y mejora de los procesos de producción y las innovaciones tecnológicas se están convirtiendo en las principales fuerzas impulsoras para el desarrollo de alta calidad de la industria, promoviendo productos para lograr avances en escenarios más difíciles.
Características principales: tres ventajas principales sientan una base sólida para la aplicación
La principal competitividad de los cordones de acero galvanizado surge de las tres características de "anticorrosión + resistencia + adaptabilidad", lo que los hace insustituibles en entornos complejos. En primer lugar, su superior resistencia a la corrosión es su ventaja icónica. A través de la protección del ánodo de sacrificio del recubrimiento de zinc, puede aislar eficazmente el contacto entre el aire, la humedad y la base de acero. Los productos tradicionales galvanizados en caliente pueden tener una vida útil de 15 a 20 años en ambientes atmosféricos ordinarios, mientras que los productos mejorados recubiertos con aleación Zn-Al-Re tienen una resistencia a la corrosión de 3 a 5 veces mayor, sin un tiempo de oxidación roja superior a 1800 horas en pruebas de niebla salina neutra, adecuados para ambientes extremos como niebla salina alta en áreas costeras y tormentas de arena en el noroeste de China. En segundo lugar, destaca su elevada resistencia mecánica. La resistencia a la tracción de los productos convencionales varía de 1570 MPa a 1960 MPa, y algunos modelos especiales pueden alcanzar 2160 MPa, manteniendo al mismo tiempo una tasa de alargamiento de ≥4,5%. Pueden soportar cargas dinámicas a largo plazo y tensiones complejas, cumpliendo con los requisitos de alta resistencia de los cables principales para puentes de gran luz, anclaje de torres de energía eólica, etc. En tercer lugar, una amplia adaptabilidad a escenarios. Las especificaciones del producto cubren φ12,7 mm-φ28,6 mm, con estructuras que incluyen 1×7, 1×19 y otros tipos. De acuerdo con las necesidades de diferentes campos, como la energía, el transporte y las nuevas energías, el espesor del recubrimiento de zinc (120 g/m²-400 g/m²) y el grado de resistencia se pueden personalizar para lograr "un material para múltiples usos".
Proceso de producción: control refinado de calidad durante todo el proceso
La producción de cordones de acero galvanizado es un proyecto sistemático de "purificación de la materia prima - procesamiento y conformación - protección del recubrimiento", y cada proceso afecta directamente el rendimiento final del producto.
Paso 1: Preparación de Materia Prima y Trefilado. Como material base se seleccionan alambrones de acero con alto contenido de carbono de alta calidad (contenido de carbono 0,65% -0,85%). Primero, se lleva a cabo una limpieza estricta de la superficie, que incluye decapado para eliminar incrustaciones, desengrasado alcalino, lavado con agua y neutralización, para garantizar que no haya impurezas residuales en la superficie de la base de acero. Luego, entra en el proceso de trefilado. Se utiliza una máquina trefiladora continua para reducir gradualmente el diámetro a través de múltiples troqueles para estirar el alambre de acero al diámetro preestablecido. Al mismo tiempo, se utiliza un tratamiento de control de temperatura para mejorar la resistencia a la tracción y la tenacidad del alambre de acero. Durante el proceso de trefilado, se utiliza lubricante de grafito para reducir la fricción y evitar rayones en la superficie.
Paso 2: varado y formado. Se envían múltiples alambres de acero trefilados a una máquina trenzadora para su trenzado de acuerdo con la longitud de tendido preestablecida y la dirección de tendido (tendido izquierdo o derecho) para formar una pieza en bruto de torón de acero. La longitud de tendido de los principales productos de estructura 1×7 se controla entre 12 y 16 veces el diámetro del cordón de acero para garantizar una estructura compacta y una fuerza uniforme. Para productos de estructura especial o de sección grande, se utiliza tecnología de predeformación para tratar los alambres de acero, lo que reduce la tensión residual del cordón de acero después del trenzado y mejora la estabilidad general.
Paso 3: Tratamiento de Galvanización (Proceso Central). En la actualidad, la industria adopta principalmente dos tipos de procesos: proceso de galvanizado en caliente y proceso de galvanizado aleado. En el proceso de galvanización en caliente, la pieza en bruto de la hebra de acero se precalienta (temperatura 450-500 ℃) y luego se sumerge en líquido de zinc fundido a 445-460 ℃. El líquido de zinc forma una capa de unión metalúrgica con la base de acero y luego el espesor del recubrimiento de zinc se controla mediante soplado con cuchilla de aire. Después del enfriamiento, se forma una capa de zinc puro uniforme y densa. El proceso de galvanizado aleado agrega un tratamiento de aleación sobre la base del galvanizado en caliente. El hilo de acero galvanizado se calienta a 500-550 ℃ para hacer que el recubrimiento de zinc reaccione con la base de acero para formar una capa de aleación de Zn-Fe, lo que mejora aún más la adhesión del recubrimiento y la resistencia a la corrosión, y es adecuado para escenarios de alta demanda.
Paso 4: Postratamiento e Inspección. Después de la galvanización, el cordón de acero se somete a un tratamiento de enfriamiento y pasivación (algunos productos utilizan cromato o pasivación sin cromo) para mejorar la capacidad antidecoloración del recubrimiento de zinc. Luego, a través del sistema de inspección en línea, se utiliza la detección de fallas ultrasónica para detectar defectos internos, pruebas de corrientes parásitas para verificar la continuidad del recubrimiento de zinc y un medidor de diámetro láser para controlar la tolerancia del diámetro exterior. Al mismo tiempo, se realizan muestreos para pruebas de tracción, pruebas de flexión y pruebas de niebla salina para garantizar que el producto cumpla con los requisitos de la nueva norma nacional GB/T 33363-2026, y los productos no calificados se rechazan directamente.
Actualizaciones tecnológicas: avances duales en ecologización e inteligencia
La actual industria de cordones de acero galvanizado está acelerando su transformación hacia "alta eficiencia, bajas emisiones de carbono y precisión". En términos de producción verde, la tasa de penetración de la tecnología de galvanización sin cianuro ha alcanzado el 78%, reemplazando el proceso tradicional de galvanización con cianuro y reduciendo la contaminación por metales pesados. Empresas como Hebei Iron and Steel Group y Baowu Group han introducido la producción de energía verde, combinada con sistemas de recuperación de calor residual, reduciendo el consumo de energía unitario del producto en un 18% en comparación con 2020 y la intensidad de las emisiones de carbono por debajo de 0,8 tCO₂/t, cumpliendo con los requisitos de cumplimiento del Mecanismo de Ajuste de Carbono en Frontera (CBAM) de la UE. En términos de transformación inteligente, las empresas líderes han adoptado sistemas de control de circuito cerrado de IA para ajustar en tiempo real parámetros como la velocidad de trefilado, la temperatura del líquido de zinc y la presión de la cuchilla de aire, controlando la tolerancia del espesor del recubrimiento de zinc dentro de ±5 μm y aumentando el rendimiento del primer paso del producto al 97,6 %. La aplicación de la tecnología de inspección por visión artificial logra una identificación de defectos superficiales a nivel de milisegundos y la eficiencia de la inspección es 10 veces mayor que la del trabajo manual.
Aplicación de mercado: expansión continua de la demanda en múltiples campos
Con un rendimiento estable y actualizaciones tecnológicas, los límites de aplicación de los cordones de acero galvanizado se expanden constantemente. En el sector eléctrico, en la licitación del proyecto UHV de 2025 de State Grid, el volumen de adquisición de cordones de acero galvanizado aumentó un 23% interanual, utilizados principalmente para cables de tierra de líneas de transmisión y anclaje de torres. En el campo del transporte, en proyectos de puentes en zonas costeras como Guangxi y Fujian, la proporción de cordones de acero galvanizado aleado ha superado el 40%, resolviendo el problema de la anticorrosión en entornos marinos. En el nuevo sector energético, los proyectos de energía eólica marina han impulsado un aumento en la demanda de cordones de acero galvanizado de alta resistencia a la corrosión, y se espera que la tasa de crecimiento de la demanda relacionada alcance el 28% en 2025, convirtiéndose en un nuevo motor de crecimiento de la industria.
Los expertos de la industria dijeron que en el futuro, los cordones de acero galvanizado se desarrollarán hacia "mayor resistencia, mejor resistencia a la corrosión y menor consumo de energía". La industrialización de nuevas tecnologías, como los revestimientos de aleaciones de Zn-Al-Mg y los revestimientos de detección inteligentes, mejorará aún más el valor añadido del producto. Las empresas deben seguir centrándose en la optimización de procesos y la transformación ecológica para aprovechar las oportunidades en la ola de desarrollo de infraestructura de alta calidad.
ANHUI LITONG RARE-EARTH STEEL CABLE CO.,LTD.
